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环己烷的价格是多少?
1、截止2020年2月，环己烷的价格一般是5千到6千元一吨。作用与用途：该品用作橡胶、涂料、清漆的溶剂，胶粘剂的稀释剂、油脂萃取剂。因本品的毒性小，故常代替苯用于脱油脂、脱润滑脂和脱漆。
2、有，江苏扬农化工有套甲苯加氢装置生产甲基环己烷，产能大概在3万吨/年。
3、水中溶解度（20℃）5g／L；其他溶剂中溶解度（g／kg，20℃）：环己烷400、氯仿39丙酮17苯5乙醇1乙醚6。稳定性：35℃以下稳定，50℃以上稳定性与温度和湿度有关。
4、乙酸乙脂一般化工商店均有出售，500ml一般售价8-20元（视购买者是否表现很专业而定）。
5、环己烷一千克大约等于 875 升。环己烷是一种液体化学物质，在常温下密度为0.7793克/立方厘米。而 1 千克 = 1000 克，所以环己烷的体积可以通过 1000 克 ÷ 0.7793 克/立方厘米 = 12853立方厘米 进行计算。
6、环己烷的密度是多少？【中文名称】环己烷；六氢化苯；六亚甲基；六环烷【英文名称】cyclohexane【结构或分子式】C6H12，C原子以sp3杂化轨道形成σ键。
水性油墨与溶剂型油墨的区别?
从字面意思大致就可以区分了：油性印刷就是我们常提及的普通印刷了，用的油墨是普通的油性油墨，即油墨一般不溶于水中。
缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。
因此相对于溶剂型油墨．它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验．与溶剂型油墨相比．减少了约10％的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品．水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10％。
水性油墨为溶于碱性水溶液的聚氨酯或者羟基丙烯酸树脂，油性油墨为一般印刷利用一些有机溶剂溶解树脂和油溶金属络合染料或者固体颜料分散组成。水性除了voc小对环境人体低毒之外各方面性能均不如油性好。
...我们现在打的返修水,请问可以用环己酮或者什么溶剂替代吗?_百度...
CAC和PMA是醇醚的乙酸酯，环己酮是脂环酮，如果用于油墨涂料中溶解高聚物和树脂的话有很多可以替代它们的有机溶剂。相对来说，PMA比较环保，CAC和环己酮对人体毒性较高并且挥发速率很慢。
用二氧基二甲醚醋酸酯（简称DMA）可以替代CAC、PMA和环己酮等非环保溶剂。DMA属于环保低气味溶剂，其具有持续稳定挥发特性，对漆膜成膜阶段，提供超高稳定性，有利于气体溢出，形成连续稳定的涂层性能，提高光泽，流平，防止起泡。
广东零碳化工提供的环保溶剂PMMA是一支中 高沸点的溶剂，溶解力和挥发性类似环己酮，CAC，PMA。且低毒净味，价格更便宜。
常用的有乙醇、乙二醇、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺和丙酮，甲苯，二甲苯，环己酮，己烷、石油醚和乙醚等。需要根据农药的具体物理化学性质确定。不仅要考虑溶解度，还要看是否反应，受温度的影响以及要加工成的剂型合成本等。
同系物可用丁酮或者环己酮，也可用甲苯或者二甲苯等芳烃溶解。bp在光引发剂里经常用的据说在酯和芳香醇如苯甲醇里溶解度也较好。
如何由环己酮制备己二酸
1、制备己二酸常用的方法是环己酮氧化法。苯酚经过加氢，变成环己醇，环己醇氧化成环己酮，然后经过硝酸氧化，形成己二酸。这是生产己二酸的最常规的方法。现在应该有直接采用空气氧化的工艺诞生。
2、比较绿色的合成方法是钨酸钠作催化剂，用H2O2氧化。（钨酸钠和H2O2形成配合物）这个反应是异相反应，所以一定要充分搅拌。工业上的话则是直接用硝酸氧化就可以了。
3、进入60年代，工业上逐步改用环己烷氧化法，即先由环己烷制中间产物环己酮和环己醇混合物（即酮醇油，又称KA油），然后再进行KA油的硝酸或空气氧化。
4、环己醇先消去（氢氧化钠的醇溶液中或浓硫酸），生成环己烯，然后高锰酸钾酸性条件下开环，两端氧化，就形成了己二酸。环己酮先加成为环己醇，后面一样。
环己酮几种生产方法成本对比
苯酚法 以镍作催化剂，由苯酚加氢得环己醇，然后以锌作催化剂，脱氢得环己酮。
目前工业制备环己酮的方法有三种[1]：一，苯全部加氢制环己烷、环己烷氧化制环己酮；二，苯部分加氢制环己烯、环己烯水合制环己醇、环己醇脱氢制环己酮；苯酚加氢制环己酮。
环己醇生产方法主要为苯酚加氢法和环己烷氧化法。 环己烷氧化反应比较复杂，它首先生成环己基过氧化氢，然后分解为环己醇和环己酮（图1）。各反应过程的速度常数比：k1/k2=7；k3/k4=4；k3/k1=24；k4/k2=66。
到此，以上就是小编对于环己酮 价格的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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